本文目录
能够腾出跟多的空间，并可以灵活的运用空间。把工作场所的全部物品，做两项区分，分为有必要和没有必要两种，其中有必要的物品全部留下来，余下的没有必要的物品全部消除。
减少了查找物品的所需时间。对留下来的必要的物品进行归类处理，设定不同类型物品的规定摆放位置，全部的物品依规定位置摆放整齐，并贴上标签做好标示。
稳定品质，减少工业伤害。制定物品摆放规则，将工作场所内物品按要求放置，并且严格按照企业要求执行规范化管理。
通过制度化来维持上面的3S成果。建立并逐步完善管理细则，采用标准化管理模式来维持“整理”，“整顿”，“规范”三个项目的成果。
使员工有好的工作习惯，能够遵守规则并有团队精神。每一位员工能够培养成良好的工作习惯，能够遵守规则制度办事情，能够习惯性的积极主动做事情。
建立起安全生产的环境，工作的前提是生产环境的安全。重视并加强全体员工的安全观念教育，让员工每时每刻都有安全第一的观念。
一个整齐清洁的工作环境，即可以吸引客户，又可以增强客户对企业的信心。
2、减少浪费，提高效率，降低成本
全部的物品都有固定的摆放区和展品区，摆放有序，省时省力。不重要的场地杂物无处可放，这样即维护了良好环境，减少了浪费和搬运作业。
制度化管理中，要求每一位员工能够做事认真严谨，不能马虎，这样产品的品质得到了可靠保障。同时通过规范化的管理，可以及时发现异常现象并调整作业，从而降低了成本。
规范的摆放区和展品区，可以预留足够的空间，保障通道的畅通。同时，宽广明亮的工作环境，每一位员工更容易进入工作状态，认真负责的做好本职工作，减少了事故的发生几率。
定期的清扫工作场所，并对设备清点和检查，重视设备的日常保养，从而延伸了设备的使用寿命。
参考资料来源：百度百科—6S管理体系
6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
1、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
8、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲：
9、（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚。
10、（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制。
11、二、6S现场管理建立明确的责任链：
12、（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
13、（2）分工明确是为了更好的合作。
14、三、公司如何形成有效的生产管理网络：
15、（1）让主管主动担负起推行的职责的方法。
16、（2）如何让牵头人员有效的运作。
17、（1）方针、目标、实施内容的制定。
18、五、6S现场管理各项内容的推行要点：
19、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。
20、六、目视生产管理和看板生产管理：
21、（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然。
22、（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明。
23、（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领。
一、内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养，加上安全是6S。
1、为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大限度地提高工作效率和员工土气。
2、革除员工的劣习，统一员工的行为，规范员工的作业程序。
3、提高认识，走出误区，促进现场管理制度化。
三、6S活动推进实施方案，明确3个推进阶段：
1、第一阶段：组织学习，提高认识阶段，侧重利用班前班后会、通讯等进行宣传。开展知识讲座，专题辅导，知识竞赛等活动，有效借助黑板报、广播、标语等工具，强化宣传、营造氛围。
第二阶段：集中治理整顿阶段，分5个方面：厂容厂貌、设备、安全、环境、劳动纪律，制订目标。
1、继续深入开展5个治理整顿、初步验收、反复抓、抓反复，防止反弹，巩固成果，提高水平。
2、加强以人为本的思想，分为层次：公司、车间、班级、员工。
3、强化基础管理和基层建设为目的，补充完善现章制度，工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、岗位责任制等规章制度，用制度来巩固成果。
4、验收阶段：量化、验收指标、分类实施、组织验收。
5、实施激励措施，确保运行正常，并持续不断的加以改进。
B、注明操作内容、操作方法和检查标准。
文件资料、办公设施整理标准以及办公室卫生标准、着装标准、早操标准、礼仪标准等。
办公室管理标准、全优班组整理标准、生产岗位整理标准等。
5、抓好安全规范与防范管理，为深化6S管理提供强有力支持。
A、安全工作大处着眼、小处着手，是企业日常工作的核心内容之一。
B、规范员工工作区域、工作职责、巡检路线。
C、安全工作重在防范，每周检查督导，研究安全保障措施，不断持续改进。
五按：按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令。
五做：做什么、怎么做、什么时间做、按什么路线做、做到什么程度。
五检：由谁来检查、做么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实。
1、规范现场管理，促进劳动生产率提高。
2、制度化的作业程序，保证生产成本的降低：工作有标准要求、工作符合要求、工作按要求去做。
3、标准化的工作准则，保证了生产安全运行，安全事故都是由于违章操作和责任心不强造成的。
